鞏義市孝義紅衛(wèi)粘合劑廠
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▍行業(yè)知識(shí)
藍(lán)寶石長(zhǎng)晶用氧化鋁晶塊料總結(jié)
藍(lán)寶石長(zhǎng)晶用氧化鋁晶塊料的廠家屢出問(wèn)題，現(xiàn)總結(jié)如下：
氧化鋁晶塊料的純度低：火焰法做的晶塊料考慮成本等所用的氧化鋁原料一般是采用焙燒硫酸鋁方法所制備的，純度一般是99.9-99.97%。熔融塊狀料顆粒用的氧化鋁料都屬于這一類。
用氧化鋁晶塊料長(zhǎng)晶的氣泡多：火焰法制備長(zhǎng)晶原料過(guò)程中，有時(shí)候焙燒溫度過(guò)低時(shí)，硫酸鋁按未能完全分解，氧化鋁粉中含有大量的硫酸鋁(火焰法行業(yè)習(xí)慣稱之“欠燒粉”)。在原料中或生成的熔融塊狀料顆粒氧化鋁料帶有微量的硫酸鋁，生長(zhǎng)晶體時(shí)硫酸鋁再次分解，使晶體內(nèi)殘存氣泡、不熔物等。
用氧化鋁晶塊料長(zhǎng)晶開(kāi)裂率高：原料中含有過(guò)量的Ca、Mg等雜質(zhì)也會(huì)引起開(kāi)裂；K含量過(guò)高時(shí)散射顆粒沿中心密集分布；以上幾種雜質(zhì)往往是焙燒硫酸鋁法最難去除的，其他方法采用熔融塊狀料顆粒料生長(zhǎng)藍(lán)寶石晶體的也會(huì)出現(xiàn)以上類似問(wèn)題。硫酸鋁氨法的氧化鋁鐵含量可達(dá)到79ppm， 鉀可達(dá)到800ppm。
火焰法做的晶塊料純度低，雜質(zhì)多，燒出來(lái)的藍(lán)寶石晶體顏色發(fā)黃發(fā)暗，出現(xiàn)形形色色的彩色。為了掩蓋問(wèn)題、提高 “成品率”，往往需要進(jìn)行摻雜一些金屬離子；在氧化性的氣氛下這些離子是不顯色的，在還原性氣氛下這些離子開(kāi)始顯色。所以生產(chǎn)廠家在制備氧化鋁挑選原料的時(shí)候有意識(shí)的挑選一些相關(guān)離子含量高的鋁土，制備的氧化鋁中有些金屬離子偏高。
而在坩鍋下降、HEN、Cz、泡生法等等方法中，統(tǒng)統(tǒng)是還原性氣氛；所以晶體會(huì)出現(xiàn)形形色色的彩色。
冷坩堝工藝的氧化鋁由于化料時(shí)候要用的金屬鋁粉或片，所以金屬鋁內(nèi)部的鐵、鈦、鎳、鉛、鈉等雜質(zhì)就帶入進(jìn)去了，純度受金屬鋁的含量限制。冷坩堝法制造并且是在敞口情況下進(jìn)行的，過(guò)程時(shí)間20--30個(gè)小時(shí)，周圍的空氣中的灰塵、塵土就落入了，沒(méi)有辦法保證純度。 冷坩堝的周圍銅管直接接觸氧化鋁粉，銅等會(huì)進(jìn)入產(chǎn)品。 冷坩堝法并不具備提純效果。因?yàn)樗皇前蜒趸X融成膏狀，氧化鋁中的鐵、鎳、鈦、鉻、鉛、鈉、鋯、硅等并不能進(jìn)行移動(dòng)，所以雜質(zhì)仍然保留在產(chǎn)品內(nèi)部。晶體盡管看上去很白很透明，但是實(shí)際的純度也只有99.97%。
國(guó)內(nèi)外所以比較可靠地方法是醇鹽法，精餾醇鋁，膜分離工藝能做出5n乃至6n的氧化鋁來(lái)。 國(guó)內(nèi)采用這個(gè)工藝的有杭州萬(wàn)景新材料、宣城晶瑞新材料有限公司。其中宣城晶瑞公司用這種方法已經(jīng)生產(chǎn)出做出來(lái)6n高純氧化鋁（99.9999%）。
LED藍(lán)寶石長(zhǎng)晶原料純度必須要達(dá)到5個(gè)9，工藝限定了必須用醇鋁法生產(chǎn)的高純氧化鋁，由于這種工藝比較復(fù)雜，國(guó)內(nèi)能掌握此技術(shù)的很少。LED行業(yè)遭遇市場(chǎng)低迷期，要想占領(lǐng)市場(chǎng)取得優(yōu)勢(shì)，一定要以質(zhì)量取勝，原料的選擇至關(guān)重要，所以長(zhǎng)晶用氧化鋁餅料是將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
藍(lán)寶石長(zhǎng)晶用氧化鋁晶塊料的廠家屢出問(wèn)題，現(xiàn)總結(jié)如下：
氧化鋁晶塊料的純度低：火焰法做的晶塊料考慮成本等所用的氧化鋁原料一般是采用焙燒硫酸鋁方法所制備的，純度一般是99.9-99.97%。熔融塊狀料顆粒用的氧化鋁料都屬于這一類。
用氧化鋁晶塊料長(zhǎng)晶的氣泡多：火焰法制備長(zhǎng)晶原料過(guò)程中，有時(shí)候焙燒溫度過(guò)低時(shí)，硫酸鋁按未能完全分解，氧化鋁粉中含有大量的硫酸鋁(火焰法行業(yè)習(xí)慣稱之“欠燒粉”)。在原料中或生成的熔融塊狀料顆粒氧化鋁料帶有微量的硫酸鋁，生長(zhǎng)晶體時(shí)硫酸鋁再次分解，使晶體內(nèi)殘存氣泡、不熔物等。
用氧化鋁晶塊料長(zhǎng)晶開(kāi)裂率高：原料中含有過(guò)量的Ca、Mg等雜質(zhì)也會(huì)引起開(kāi)裂；K含量過(guò)高時(shí)散射顆粒沿中心密集分布；以上幾種雜質(zhì)往往是焙燒硫酸鋁法最難去除的，其他方法采用熔融塊狀料顆粒料生長(zhǎng)藍(lán)寶石晶體的也會(huì)出現(xiàn)以上類似問(wèn)題。硫酸鋁氨法的氧化鋁鐵含量可達(dá)到79ppm， 鉀可達(dá)到800ppm。
火焰法做的晶塊料純度低，雜質(zhì)多，燒出來(lái)的藍(lán)寶石晶體顏色發(fā)黃發(fā)暗，出現(xiàn)形形色色的彩色。為了掩蓋問(wèn)題、提高 “成品率”，往往需要進(jìn)行摻雜一些金屬離子；在氧化性的氣氛下這些離子是不顯色的，在還原性氣氛下這些離子開(kāi)始顯色。所以生產(chǎn)廠家在制備氧化鋁挑選原料的時(shí)候有意識(shí)的挑選一些相關(guān)離子含量高的鋁土，制備的氧化鋁中有些金屬離子偏高。
而在坩鍋下降、HEN、Cz、泡生法等等方法中，統(tǒng)統(tǒng)是還原性氣氛；所以晶體會(huì)出現(xiàn)形形色色的彩色。
冷坩堝工藝的氧化鋁由于化料時(shí)候要用的金屬鋁粉或片，所以金屬鋁內(nèi)部的鐵、鈦、鎳、鉛、鈉等雜質(zhì)就帶入進(jìn)去了，純度受金屬鋁的含量限制。冷坩堝法制造并且是在敞口情況下進(jìn)行的，過(guò)程時(shí)間20--30個(gè)小時(shí)，周圍的空氣中的灰塵、塵土就落入了，沒(méi)有辦法保證純度。 冷坩堝的周圍銅管直接接觸氧化鋁粉，銅等會(huì)進(jìn)入產(chǎn)品。 冷坩堝法并不具備提純效果。因?yàn)樗皇前蜒趸X融成膏狀，氧化鋁中的鐵、鎳、鈦、鉻、鉛、鈉、鋯、硅等并不能進(jìn)行移動(dòng)，所以雜質(zhì)仍然保留在產(chǎn)品內(nèi)部。晶體盡管看上去很白很透明，但是實(shí)際的純度也只有99.97%。
國(guó)內(nèi)外所以比較可靠地方法是醇鹽法，精餾醇鋁，膜分離工藝能做出5n乃至6n的氧化鋁來(lái)。 國(guó)內(nèi)采用這個(gè)工藝的有杭州萬(wàn)景新材料、宣城晶瑞新材料有限公司。其中宣城晶瑞公司用這種方法已經(jīng)生產(chǎn)出做出來(lái)6n高純氧化鋁（99.9999%）。
LED藍(lán)寶石長(zhǎng)晶原料純度必須要達(dá)到5個(gè)9，工藝限定了必須用醇鋁法生產(chǎn)的高純氧化鋁，由于這種工藝比較復(fù)雜，國(guó)內(nèi)能掌握此技術(shù)的很少。LED行業(yè)遭遇市場(chǎng)低迷期，要想占領(lǐng)市場(chǎng)取得優(yōu)勢(shì)，一定要以質(zhì)量取勝，原料的選擇至關(guān)重要，所以長(zhǎng)晶用氧化鋁餅料是將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。
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